精密齒輪加工的主要加工的過程詳解

　精密齒輪加工技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。一般來講精密齒輪加工分為這幾個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

　齒輪坯主要是鍛件、棒材或鑄件，其中鍛件最為常用。首先，對毛坯進行規(guī)格化處理，改進其加工類型，使其易于加工。庫存余量的控制也很重要，過多的余量會導(dǎo)致更多的后續(xù)加工和降低生產(chǎn)效率; 后續(xù)加工需要特別小心，以確保齒輪尺寸的精度在設(shè)計范圍內(nèi)。

　齒面加工先將齒輪毛坯加工成差不多的形狀，然后再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型。精密齒輪加工是通過機器使其可以獲得一個特定結(jié)構(gòu)的一種加工；精密齒輪加工的主要加工面有：

　1、齒輪的主要加工面有齒面和齒輪基準表面，后者可以包括帶孔齒輪的基準孔、切齒加工時的安裝一個端面，以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作控制測量技術(shù)基準的齒頂圓柱面。

　2、齒輪的材料和毛坯：常用的齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼和20cr、40cr、38crmnmoal、20tia 等合金結(jié)構(gòu)鋼。

　以上是精密齒輪加工的主要加工的過程詳解。